| 品質ポリシー | 
		
			| 
				
					
						|  | 設計において不良品の発生を防止 |  
						|  | 生産において不良品の発生を防止 |  
						|  | 全面的な品質保証 |  | 
		
			|  | 
		
			| 品質ポリシー | 
		
			| 
				
					
						|  | 不良品を製造いたしません |  
						|  | 不良品を流出させません |  
						|  | 不良品を発見した場合、最後まで追跡します |  | 
		
			|  | 
		
			| 品質目標 | 
		
			| 
				
					
						|  | 1.全社員が品質管理作業システムに参与します。 |  
						|  | 2.顧客満足を絶対優先します。 |  
						|  | 3.品質・技術の向上を競争の優勢とします。 |  | 
		
			|  | 
		
			| 品質の承諾 | 
		
			| 
				
					
						|  | DSQは品質保証部門を立ち上げ、特殊な要求を有する製品に対して無欠陥(Zero Defect)が達成できるよう確保し、「0 PPM」の品質目標を実施しています。製品設計の前段階でDFMEA(設計不具合モードおよびその影響分析)を投入し、製品生産前の不良及びエラー分析により予防しています。また必要に応じて試験サンプル報告分析を行い、製品設計における品質安全優良保障の根拠として提供いたします。更に試験生産前にBOM、Flow Chart、Control Planを計画し、試験生産及び量産品質検査の標準化を行う根拠として提供しています。 |  
						|  |  |  
						|  | 製品の試験生産段階では、SPC Chart分析及び製品F.A.I全サイズ測量を投入し、承認書を製作し、各部品のS.O.P及びS.I.Pを構築して、これらのデータを後続の製品生産における品質制御に向け運用します。製造工程に絶え間ぬ改善を行うことで、製品の品質、生産能力、納期において、お客様の満足保証を提供いたします。 |  
						|  |  |  
						|  | IATF16949:2016の要求の下、QA部門は該当システムを運用し、APQP、PPAP、DFMEA、PFMEA、CONTROL PLAN、FLOW CHART、BOM、GR&R、IMDS、試験測定報告、RoHS、SGS報告、材質証明、引抜力報告、X-Ray電鍍報告などを行い、お客様の各種ニーズを満足させています。我々は品質システムの下、全力でお客様のあらゆるご要望にお応えできるよう力を注ぎ、必須文書を準備しております。 |  |