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DSQ cuenta con su departamento de garantía de calidad, donde el objetivo es mantener todo producto con cero defecto. En cumplimiento con los requisitos para productos específicos, el 0 PPM se ha fijado como patrón de calidad. Antes de iniciar el diseño, el DFMEA (Design Failure Model Measurement Analysis, o sea, Análisis de Medición del Modelo de Falla del Diseño) viene aplicado en el producto evitando de esta manera fallas y defectos antes de la producción; cuando necesario, muestras de prueba se harían con informes de análisis como garantía de calidad para el diseño del producto. La producción de prueba viene siguiendo a BOM, Carta de Flujo y Plan de Control Plan que sirven de referencia para la ejecución stándar de la producción de prueba y prueba de calidad de la producción masiva. |
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En cuanto a la etapa de producción de prueba de los productos, la Carta SPC pasa por un análisis, medición a escala completa F.A.I. del producto, preparación del certificado de reconocimiento y establecimiento del S.O.P. y S.I.P. para todo elemento son pasos requeridos, ya que son estos datos los que facilitan el monitoreo de la calidad de los artículos en producción, para el contínuo mejoramiento del proceso de producción, asegurando de esta manera que el cliente reciba productos de calidad, óptima productividad y entrega en fechas programadas. |
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En cumplimiento con los requisitos de IATF16949: 2016 y aplicando el sistema, el departamento de QA ejecuta APQP, PPAP, DFMEA, PFMEA, PLAN DE CONTROL, CARTA DE FLUJO, BOM, GR&R, IMDS con informes de prueba e informes RoHS, SGS además de la certificación del material, informe de tensión e informe de baño eléctrico de Rayo X entre otros para satisfacer a los clientes. Con ayuda de nuestro sistema de calidad, haremos todo posible en cumplir con los requisitos del cliente entregando todo documento requerido. |
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